섬유및 염색전반

[스크랩] 섬유염색가공 용어

미네로바 2016. 12. 5. 10:06

가공용어

1)B/W(Bleached white):형광 표백 처리한 것

2)B/O(Boil off):정련한것(주로 나염 전처리용도로 사용)-제직시에 인위적으로 부가된 물질과 섬유 또는 섬유제품속에 들어 있는 불순물을 제거하는 공정

3)W/R(Water repellent):발수가공-섬유제품에 물을 튕기는 성질을 부여 하는 공정, 즉 습윤저항성 을 부여하는 공정

4)W/P(Water proof):방수가공-직물등에 물이 통하기 어렵게 방수제를 도포하여 방수성을 부여하 는 공정

5)w/RP(Water repellent and proof);방수 발수 가공

6)P/D(Plain dyed)침염-천연색에서 무늬없는 한가지 색으로 만드는 염색

7)D/P(Dye stuff print):염료로 나염한 것

8)S/P(Screen print):염료로 나염한 것

9)W/RPU(Polyuethane):W/R후 폴리 우레탄코팅-주사슬의 되풀이 단위속에 우레탄결합(-NHCOO-) 을 가지는 고분자 수지를 이용하여 코팅

10)W/RMC(W/R and Milky coating):우유빛을 띈 방수제를 사용한 발수가공

11)WAS(Washable):방축가공(주름을 발생시켜 형태를 유지시킨 가공지)

12)B/WRFR(B/W + W/R + Flame retardant):표백 발수 방염(防炎)가공

F/R(Flame Retardant):방염(防炎)-직물의 불에 대한 저항성 또는 지연성을 부여하는 공정

13)W/L(Water + Cire):습윤 광택가공

14)W/RL(W/R + Cire):발수 습윤 광택가공

15)SPU(Silver polyurethane):실버 폴리우레탄 코팅

16)M/COAT((Milky coating):밀키 코팅-우유빛을 띤 방수제를 사용한 코팅

17)KW/RP(Kaporous + W/R + W/P):갑을 상표인 통기성 발수 방수가공

18)PGU(Pigment urethane):피그먼트 코팅(안료를 이용한 칼라 코팅)

*Pigment:안료-물또는 기름등의 용제에 녹지 않거나 또는 용해되기 어려운 불투명한 색소

19)P/S(Peach skin):기모(起毛) 가공-직물의 한쪽면 또는 양쪽면에 Nap을 끍어 일으키는것

20)CRE(Crease):구김 ,시와-가공공정중 불균제한 장력에 의해서 발생한직물 표면상의 경미한굴곡

21)B/WP(B/O + W/P):정련후 방수가공

22)EBS(Embossing):엠보싱가공-직물에 무늬형 로울러와 열의 작용으로 굴곡무늬를 만드는 가공

23)W/PL(W/P + Cire):방수후 습윤광택가공

24)B/T(Beaker test):침염시험-고객의 요구색상에 맟추기위해 사전에 비이커에 염색하는 침염시험

25)S/OFF(Striker off):나염시험

26)CCM(Computor color matching):전산 색맞춤-염색분야에서 색체와 배색관리에 이용되는 자동 배색 장치로 CCM의 활용으로 품질의 안정성, 생산성과 배색실험에서 시간단축 등을 달성할수 있다.

27)CCK(Computor color kitchin)전산 색 조제

28)OWF(On the weight of fabric):직물 무게비(%)

29)OWS(On the weight of solution):용액비(g/l)

30)O/W(Optical White)

31)S/W(Snow White)

32)Mat finishing:광택을 내지 않는 가공

33)직접날염(直接捺染:Direct printing):호료와 염료를 혼합한 풀을 사용하여 일정한 모양을 포지에 나타내게 한것

34)발염날염(拔染捺染:Discharge printing):포지 전체를 같은 색으로 염색하고 탈색제(보통 환원제)를 혼합한 풀로 필요한 부분만을 처리하여 탈색시켜 모양을 나타내는 것

35)방염날염(防染捺染:Risist printing):포지 일부에 염료용액의 침투를 막는 작용이 있는 풀을 부착시킨다음 염색하여 풀이 묻은 부분에만 염색이 않되게 하는 나염의 한방법

36)메트가공(Mat Finish):섬유표면의 광택을 제거하는 공정

37)모소기:일명 잔털을 태우는 기계로서 직물표면상의 잔털을 태워 촉감이나 광택을 개선시키고 후 공정의 약품처리시 침투성을 향상시키는 기계

38)Sanding기:①COTTON직물의 면딱지를 Sand Paper를 이용하여 면딱지를 제거하는 기계

②마찰 Calender와 유사한 일련의 로라를 직물위에 통과시켜 스웨드(Suede)같은 외 관을 직물 표면위에 만드는 공정

39)Tenter:염가공 공정의 마지막 공정인 Final가공시 Dry하는 기계로서 직물의 양 가장자리를 받 치면서 진행하여 폭,촉감,밀도 등 바이어가 요구하는 제품을 만듬

40)오버생산:일정하게 정해진 수량을 초과하여 생산된 수량으로 결국 재고 처리됨

41)Lot-Change:연속기계에서 1개 ITEM을 끝내고 다른 ITEM을 작업하기 위해 교체/준비하는 공정

42)운반차(구루마,밧차):각 공정간에 원활한 진행을 위하여 원단을 담아 이동시키는 운반도구

43)스커차(Scutcher):Rope식으로된 원단을 확포식으로 펴주는 기계

44)기계세척:진색 작업후 연색으로 Lot-Change를 할경우 원단 오염을 방지하기 위해 세척제를 사용하여 기계를 씻어내는 작업

45)자치:원단을 재단후 10(yd)이하의 원단을 말함.

46)난단:원단을 재단후 10(yd)이상에서 정단 사이의 원단을 말함.

47)S.L.D(Soft Loop Dry):천에 장력을 주지않고 건조하는 방식.

48)CRF(Crease Resistance finish):직물에 주름이 생기지 않도록하는 가공

(구김방지가공=방추(防皺)가공)


5. 극세사 염색시 주의점

가. PET 극세사 소재의 염색시 염료 Type별 염착속도

극세섬유에서 분산염료의 염색속도가 일반섬유에 비하여 상당히 빠른 것은 알려진 사실이나, 이러한 염색속도의 차이는 E Type의 염료보다 SF Type의 염료쪽이 큰 경향이 있다.

그러나 이것은 극세섬유와 일반섬유의 염료 사용농도가 동일할 때의 거동이고, 겉보기 표면농도가 같은 염색농도에서는 거의 같은 염색속도를 나타낸다. 따라서 극세섬유의 염색에서 승온프로그램의 설정은 일반섬유를 기준으로 하여 염료의 사용농도를 정하는 것보다는 겉보기 표면농도를 얻을 수 있는 염색농도로 정하는 것이 좋다.

나. 극세섬유 염색시 염료의 분배성

실의 섬도가 다른 극세섬유(0.3d)와 일반섬유(3.0d)를 동욕에서 염색하면 저온에서는 극세 섬유쪽이 훨씬 많이 염착하고, 온도가 상승함에 따라 그 차는 작아진다.

6. 극세사소재의 균염성

① Skitteriness

신합섬은 섬도가 다른 실 또는 섬유의 형태가 달라 염착 차가 생기는 실 등을 복합 또는 조합시킨 것이 많으므로 염색에서 Skitteriness가 문제로 되는 경우가 많다.

섬유 형태와 열이력의 차이가 원인인 염착 차 또는 섬유내부로의 확산불량 등의 Skitteriness에는 염료의 선택과 염색온도에 주의를 기울여야 한다. 최고온도에서의 염색시간의 연장과 Carrier이 사용이 효과적이다. 염료면에서는 이염성과 Covering성이 우수한 염료가 사용된다.

② 염색얼룩

극세섬유의 균염을 위해서는 염색거동으로 보아 다음의 대책이 효과적이다.

가. 승온 Control의 개시온도를 낮춘다.

나. 염색초기의 승온속도를 늦춘다(IM율이 낮음)

다. 최고온도에서의 염색시간을 연장한다.

7. 극세사소재의 견뢰도

일반적으로 극세사 염색물은 동색으로 염색된 일반섬유에 비해 염착염료량이 훨씬 많으므로 습윤견뢰도, 승화견뢰도 등이 낮아지는 것으로 알려져 있다.

더욱이 섬도가 가늘어짐으로써 견뢰도에 영향이 있으며 일반섬유에 비해 견뢰도면에서의 저하를 감안하여 염료를 선택할 필요가 있다.

다음의 표는 일반 폴리에스터 섬유와 극세사 소재에 대한 견뢰도의 비교예를 나타낸 것이다.

표 9-10. 일반 폴리에스터와 극세사의 견뢰도 비교 예.

가. 일광견뢰도

극세사 염색물의 일광견뢰도는 일반섬유보다도 낮은 경향이 있다. 이의 원인으로는 극세사에서는 빛을 보다 많이 흡수하고 다시 빛에서 열로의 에너지 전환이 증가함으로서 일광견뢰도가 손상되기 때문이라 알려져 있다. 더욱이 최근에 채택이 되고 있는 감량가공을 행할 경우에 더욱 일

광견뢰도가 저하하는 경향이 있으므로 주의를 해야 한다. 실제 일광견뢰도의 경우 0.3d의 경우, 3.0d 섬유보다 1∼1.5등급 정도 낮다. 이러한 차이는 Navy, Black과 같은 농색일수록 크다.

나. 습윤견뢰도

① 염색후의 세정

폴리에스터 섬유는 염색후에 충분히 세정을 하면 습윤견뢰도는 양호하지만 극세사 소재의 경우 표면염착이 많기 때문에 환원세정을 강화(약제의 증량, 재부착 방지 등)해야 한다. 또한 Soaping에서 염료를 탈락시키고, 잔유물을 환원세정으로 분해하는 방법등 충분한 세정이 필요하다.

② Thermo bleeding(or Thermo Migration)

염색후의 후가공 공정에서 열처리를 하면 섬유내에 염착되어 있는 염료의 일부가 섬유표면으로 이행하여(Thermo migration) 습윤견뢰도 및 마찰견뢰도를 저하시킨다. 이 현상은 일반섬유에서도 문제가 되지만 극세사의 경우는 섬유의 표면적이 크게 증가하는 점, 혹은 겉보기 농도가 같더라도 사용하는 염료의 농도가 높다는 점이 원인이 되어 특히 큰 문제가 되기 쉬우므로 이의 해결을 위해 염료의 선택, Heat Setting 방법과 조건을 설정하는 것이 중요하다.

다. 승화견뢰도

승화견뢰도에 대해서는 염료농도가 높고 또한 표면적이 크므로 극세사에서의 견뢰도 저하의 큰 항목이다. 그러나 승화견뢰도는 일반 소비자의 단계에서는 그다지 문제가 되지 않는 항목이며, 가공공정에서 처리조건을 설정하는 데 있어서 각별히 주의를 하는 것이 중요하다.

8. 극세사 소재의 염색가공 실례 (응용)

가. 공정설계

극세사를 채용한 직물은 극세사 단독으로 전개되는 형태 뿐만 아니라 수축율이 상이한 이수축 혼섬 극세물로 전개되는 것도 상당부분을 차지하고 있기 때문에 이수축 혼섬형태의 극세소재의 경우 이전에 언급된 이수축 혼섬물의 염가공과 같이 정련 및 축소공정을 통해 수축차가 최대한발현될 수 있는 조건을 설정하는 것이 무엇보다 중요하다. 이를 통해 극세부가 상대적 고수축성을 지닌 심사를 축으로 표면으로 극세효과를 발현될 수 있기 때문이다.

아울러 극세섬유의 경우 타 세섬도 PET 소재 대비 표면면적이 크기 때문에 염착량이 크고 염색 불균일 및 견뢰도 불량의 위험이 항시 따르므로 염료의 선정 및 염색조건의 설정도 차별화 해야 할 필요가 있다. 기타 물리적인 손상에 의한(ex : Rapid염색기 적용시 표면의 극세사의 마찰에 의한 손상 등) 표면 품위의 저하가 발생될 수도 있으므로 적정 염색기의 선택도 필수적인 사항이라 할 수 있다.

표 9-11. 극세사 현장 염색시의 문제점 및 대책.

구분

문제점

대책

0.5denier급

담색성 경향

oCovering성이 우수하고

   Size가 작은 염료를 사용

o필요시 염색온도 Down 

B/T Color와 현장염색 Color간 편차

o분산염료간 상용성이 우수한

   3원색 Combi를 사용 

초극세사

(분할형

극세사

포함) 

담색성 경향

oCovering성이 우수하고

   Size가 작은 염료를 사용

o필요시 염색온도 Down 

B/T Color와 현장염색 Color간 편차

o분산염료간 상용성이 우수한

   3원색 Combi를 사용 

세탁견뢰도 불량

(원인 : 염착량 大 &표면적 大)

o잘 선정된 염료의 사용 및

   염법개선 

승화견뢰도 불량(Thermomigration)

염색 작업성 불량 및 Spot 오염

* 0.1d급 초극세사의 극농색 염색(Dark color)시 염료의 농도는 15% o.w.f이상이 므로 전체 염료 투입량이 매우 많아 염료용해과정부터 실제 염색공정까지 주 의를 해야 함.

다음 표 9-12는 극세사 직물류의 표준 염색가공 공정의 실례를 나타낸 것이다.

표 9-12. 극세사 : 이수축 혼섬극세직물의 염색가공 공정

(Washer에 의한 1단 정련, 축소법)



출처 : (주)유성염직
글쓴이 : 정상수 원글보기
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